隔膜壓濾機由隔膜板和廂式濾板排列組成濾室，在輸料泵的壓力作用下將漿料輸入濾室，通過過濾介質(zhì)將濾料中的固體和液體分離，當漿料中的固體形成餅后，再向隔膜通入空氣，對濾室內(nèi)的固 體 充分壓榨，降低含水率。隔膜壓濾機對于粘性物料的過濾及對含水率要求較高的用戶，此機更有其獨特的特性。濾板采用增強聚丙烯模壓而成，隔膜與聚丙烯板鑲嵌在一起，兼顧牢靠、不易脫落、使 用 壽命長。
　　隔膜壓濾機的工作原理就是采用強壓脫水，即一定數(shù)量的濾板在強機械力的作用下被緊密排成一列，濾板面和濾板面之間形成濾室，過濾物料在強大的正壓下被送入濾室，進入濾室的過濾物料其 固 體部分被過濾介質(zhì)截留形成濾餅，液體部分透過過濾介質(zhì)而排出濾室，從而達到固液分離的目的，隔膜壓濾機隨著正壓壓強的增大，固液分離則更徹底，但從能源和成本方面考慮，過高的正壓壓強不 劃 算。進漿脫水之后，配備了橡膠擠壓膜的壓濾機，則壓縮介質(zhì)進入擠壓膜的背面推動擠壓膜使擠壓濾餅進一步脫水，叫擠壓脫水。
　　進漿脫水或擠壓脫水之后，壓縮空氣進入濾室濾餅的一側(cè)透過濾餅，攜帶液體水份從濾餅的另一側(cè)透過濾布排出濾室而脫水，叫風吹脫水。隔膜壓濾機的濾室兩側(cè)面都敷有濾布，則液體部分勻可 透 過濾室兩側(cè)面的濾布排出濾室，為濾室雙面脫水。脫水完成后，解除濾板的機械壓緊力，單塊逐步拉開濾板，分別敞開濾室進行卸餅為一個主要工作循環(huán)完成。根據(jù)過濾物料性質(zhì)不同，隔膜壓濾機可 分 別設(shè)置進漿脫水、擠壓脫水、風吹脫水或單、雙面脫水，目的就是 max限度地降低濾餅水份。隔膜壓濾機主要特點：
　　 先，行業(yè)的過濾工序中，隔膜壓濾機采用的二次擠壓濾餅，使得過濾后的濾餅比同類型的設(shè)備過濾出來的含水率都底。對于隔膜壓濾機 max的優(yōu)點就是采用了廂式壓濾機改進型的過濾室，將過 濾 室的一部分濾板變?yōu)橹锌战Y(jié)構(gòu)，相當于一塊濾板采用了兩層焊接結(jié)構(gòu)，而且兩層中間留了一定的空間。隔膜壓濾機采用這種濾板與原始實心濾板交錯排列使用，當過濾腔中累積滿濾餅式，在向中空濾 板 注入膨脹介質(zhì)時，濾板就會因為內(nèi)部壓力大于外部壓力，使得濾板向外膨脹起來，從而相應的減少濾餅原來的空間，濾餅受到擠壓，就是將濾餅中的水盡量的滲透出來， 終就達到了降低濾餅汗水量 的 效果。
　　其次，隔膜壓濾機自動化程度 高。在設(shè)計制造隔膜壓濾機時，沿用了過去摸索出來的經(jīng)驗，并與現(xiàn)代化的高科技技術(shù)結(jié)合，使得隔膜壓濾機設(shè)計更加成熟，并且將過去需要人的地方改為了設(shè)備 自 行運行，大大的提高了隔膜壓濾機自動化水平。這也是別的隔膜壓濾機設(shè)備不可具有的。
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